Развод зубьев и затачивание пилы
При работе с массивной древесиной следует применять пилы, которые соответствуют характеру выполняемой работы, правильно подготовлены, отвальцованы или прокованы и не имеют механических повреждений. Как же уберечь дорогостоящий инструмент от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность пиления на круглопильных станках? Дисковые пилы для выполнения определенной работы следует выбирать как можно меньшего допустимого диаметра. Пилы небольшого диаметра устойчивы и обеспечивают качественный пропил, что позволяет получить больший выход готовой продукции и с более высоким качеством, чем при эксплуатации инструмента большого диаметра. На пилах с припаянными на зубья пластинками твердого сплава или стеллита разводка не нужна. При продольном пилении заточка верхушек зубьев должна быть прямой, без наклона.
От состояния пилы, степени износа её режущей части зависит качество деревообработки, производительность труда. Интенсивная эксплуатация приводит к негативным последствиям: износу зубьев. Это касается любого типа пил: ленточной или дисковой. В нашем обзоре рассмотрим процесс изнашиваемости, его причины, а также дадим рекомендации по уходу за деревообрабатывающим инструментом. Любые сорта древесины, в том числе и мягкие породы, обладают прочной структурой. Контакт металлических резцов пилы с деревом при пилении тупит их.
- 10. Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил.
- Станок позволяет осуществлять разводку зубьев пил шириной до мм, а в случае дополнительного оснащения специальными роликовыми опорами до мм. Разводка зубьев осуществляется вручную при помощи механического рычага.
- Приспособление для разводки зубьев пилы.
- Причин "жжения" только две.
Есть проблема - выполнить развод дисковой пилы продольной. Она, зараза, диаметром порядка мм, да толщины не менее 3-х мм. Посоветуйте , пожалуйста, с методой. С уважением, Виктор. Красиво конечно; был бы "свечной заводик" - не сомневался бы в приобретении, да не так часто приходится это делать.
